2. 生产管理
    为了在企业获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性，格力正在推行精益管理法和6σ管理方法，随着各种先进管理方法在格力的应用，资源将可得到更加合理的配置和充分的利用，生产管理水平也将不断提高。
    生产线采用条形码自动化管理，可同时生产和测试不同机型，所有机组的测试全部实现了条形码自动化管理，电脑对测试产品进行自动定位和识别，计算机根据条形码自动设定控制参数和合格判定参数，测试数据自动记录，对不合格项进行实时报告并打印出不合格标签（注明具体不合格参数及机身编码），具有快速、准确的特点，不仅大大提高了功效，而且有效消除了人工主管判断失误的风险，使产品质量更有保障。该系统具有业界国际领先水平。

3. 制造工艺
    格力既注重技术，同时通过先进的设备和工装，以及不断提高的工艺水平，始终保持着制造方面的优势；格力不仅有适应多种工质（R22、R407C、R134A、R410A）的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。
    “好空调，格力造”一流的生产环境，一流的生产线，一流的生产工艺。在不断地进取开拓中始终贯彻"一流"的原则，格力的生产工艺将始终走在国际前列。

4. 权威测试

格力实验室：格力电器拥有270多间实验室，是目前国内空调行业内规模最大种类最齐全的企业，在世界上也首屈一指。1992年至今的十多年来格力电器每年都会为实验室投入巨资，其中专为生产中央空调而建造的实验室就达二十多个，无论在数量、规模和技术含量上均处于世界领先水平，如：中央空调多功能实验室以风冷螺杆机等中大型风冷冷（热）水机组的性能试验为主，同时兼顾其它风冷冷水机组、风冷冷风（热泵）机组、水冷冷水机、水源热泵机和屋顶机等，测试冷量范围从25kW～650kW，该试验室还能模拟各种全天候室外环境工况，包括模拟人工降雪的功能，是目前国内最先进的中央空调多功能试验室；还有国内最大的水冷冷水机组的测试台，它的测试冷量范围从1200kW～7000kW，能够对大型螺杆式水冷冷水机组以及几乎所有离心式水冷冷水机组进行各种满足国标工况的运行测试，测试精度超过国标要求。格力实验室已走在全国同行前列，并通过了国际上久负盛名的认证机构的认可，成为国际一流实验室。1999年通过TUV莱茵认可，2003年通过加拿大CSA认证机构的CATEGORY实验室认可，2004年荣获美国UL的CTDP实验室认证等，格力成为目前中国家电行业首家通过CTDP（client test data program）认证的空调企业。

在线检测系统：所有生产线均配有在线检测系统。
1、 多功能生产线的综合在线检测系统（商检房）：可同时对8台不同类型（如户式中央空调机组、水冷柜机、风冷柜机、风管机、多联机、风机盘管等）的机组进行安检、制冷制热量测试、电参数测试、噪声振动测试及部分重要工艺参数的整定（如户式中央空调机组的水流开关）等操作。
2、 模块机生产线的在线检测系统：可同时测试4台能力为10～600kW的模块机及其他风冷冷水（热泵）机组或水冷冷风（热泵）机组。
3、 螺杆机生产线的在线检测系统：可同时测试4台能力为60～1500kW的水冷（螺杆）冷水机组机及其他风冷冷水（热泵）机组或水冷冷风（热泵）机组。

氦真空箱检漏装置：生产线采用的价值约200万元的氦真空箱检漏装置具有极高的系统泄漏检出率，检漏精度可达10-11mbarl/s，大大降低了出厂产品的系统泄漏率。